文明播报
一颗糖果的“甜蜜突围”
嘉奇食品包装车间，工人忙着分装、打包
一颗糖果，看似普通，背后却承载着技术与匠心。在浙江义乌嘉奇食品有限公司的生产车间里，一支以“甜蜜事业”为使命的创新团队，正用科技的力量，为传统糖果产业注入新动能。
从“糖衣流泪”到“定妆锁鲜”，从“人工拉丝”到“全自动成型”，李旭辉劳模工匠创新团队用15项国家专利授权、超千万元经济效益，创造了属于他们的“甜蜜传奇”。8月4日，记者走进嘉奇食品，进行了实地探访。
从“糖衣流泪”到“定妆锁鲜”
在嘉奇食品的生产车间里，空气中弥漫着香甜的气息，机械的轰鸣仿佛是一首“甜蜜交响曲”。此时，身着工装、神情专注的李旭辉正俯身观察一颗颗糖衣糖果的表面状态。“糖衣不均，尤其是在高温季节，糖果内部的柠檬酸等成分容易吸收水分，导致糖衣变色变软甚至脱落，影响外观和保质期。”谈起过去的技术瓶颈，李旭辉语气中仍带着几分无奈。
作为一家年产6000吨糖果制品、产品远销欧美国家的企业，嘉奇食品的糖衣类糖果在外贸中占比高达60%。但糖衣不均、易软化等问题严重影响了出口品质与客户满意度。为了攻克这一困扰糖果行业多年的技术难题，李旭辉带领团队深入生产一线，开展系统性技术攻关。他们从涂层工艺入手，创新引入智能喷头结构设计与涂层厚度智能控制系统，实现糖衣的均匀覆盖。同时，自主研发酸性颗粒的微胶囊包埋技术，有效隔离了柠檬酸等微细颗粒与外界环境的接触，从根本上解决了“糖衣流泪”的问题。
目前，该技术已获得国家发明专利授权。“现在，我们的产品在常温下的保质期延长了30%以上，出口品质更有保障。”李旭辉自信地说，这一突破不仅提升了产品稳定性，也为企业赢得国际市场的信任打下了坚实基础。
从“人工拉丝”到“全自动成型”
如果说糖衣糖果的工艺优化是一次创新，那么棉花泡泡糖生产线的研发，则是一次“破冰之旅”。
传统泡泡糖生产线依赖人工操作，效率低、品质不稳定。而棉花泡泡糖因其特殊结构，更难实现机械化生产。面对这一“卡脖子”难题，李旭辉团队迎难而上，经过反复研究和试验，用了3年多时间终于完成了“一种含胶姆棉花泡泡糖生产线”项目——国内首个实现全自动拉丝成型的棉花泡泡糖生产线。
该项目不仅突破了胶姆基混合定比技术，还实现了从原料混合到成品成型的全流程自动化控制，填补了国内技术空白，获得国家发明专利授权。项目落地后，单条生产线年创收达460万元。
据了解，李旭辉所在的劳模创新工作室于2020年成立，是以两位工匠为核心、联合16名技术骨干组成的创新团队。这支“小而精”的队伍，围绕糖果与巧克力生产的关键环节开展技术攻关，先后完成市级重点技改项目3项，累计创造经济效益超千万元。
“希望用科技让糖果变得更甜蜜。”李旭辉笑着说，“过去我们靠价格竞争，现在我们靠品质说话。”随着技术不断突破，嘉奇食品的产品质量稳步提升，企业连续多年海外市场份额增长25%以上。
李旭辉团队的实践，也成为我市劳模工匠创新工作室助力企业高质量发展的典型案例。近年来，市总工会以培育和壮大新质生产力为主要路径，充分发挥劳模工匠人才在示范引领、技能传承、协同攻关、集智创新的积极作用，构建以点扩面、梯次培养、接续传承的工作室创新创效发展新模式。截至目前，我市共有各级劳模工匠创新工作室51家，其中，长三角创新工作室1家、省级最具影响力工作室1家、省级5家、金华市级27家、义乌市级17家。（龚盈盈 王滢帧）
责任编辑：吴 潮明